冷軋對十六折型材厚度的影響
冷軋未經(jīng)退火處理,可提供大量高精度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材,其主要特點(diǎn)是加工溫度低,硬度高。在十六折型材冷軋過(guò)程中,影響軋鋼設備的軋制壓力、原始輥縫、張力和油膜厚度等因素影響型材的實(shí)際厚度差。
一、溫度變化的影響。冶金零件溫度變化對十六折型材厚度變動(dòng)的影響本質(zhì)上是溫度差對厚度變動(dòng)的影響,溫度變動(dòng)主要是對金屬變形抗力和摩擦因數的影響引起的厚度差。
二、張力變化的影響。張力是通過(guò)影響應力狀態(tài),改變軋鋼設備的金屬變形抗力,改變厚度。冶金零件張力的變化不僅會(huì )影響型材頭尾的厚度,還會(huì )影響其他部分的厚度變化。張力過(guò)大的話(huà),不僅會(huì )影響厚度,還會(huì )改變寬度,所以在熱軋過(guò)程中一般采用微活套的一定張力軋制,但是冷軋是冷軋,材料的加工硬化變形抵抗力大。
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- 2什么是九折型材?
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